1、檢查雙面膠(jiao)帶上是否有(you)裂紋。
　　雙面膠(jiāo)帶在分切時(shi)，如果分切刀(dao)具調整不合(hé)适或刀刃不(bu)夠鋒利，都會(huì)在雙面膠帶(dài)的面紙或底(dǐ)紙上出現裂(lie)紋，裂紋處拉(la)出的纖維又(yòu)會被粘合劑(jì)粘住。裂紋的(de)發生可能是(shi)連續的，也可(ke)能是随機的(de)，可能出現在(zai)卷🆚筒雙面膠(jiāo)帶的一邊，也(yě)可能兩邊都(dou)有，所以，雙面(mian)膠帶上機加(jia)工前🈲，一定要(yao)仔細察看其(qí)底紙🎯和面紙(zhi)上是🤩否有小(xiao)的裂紋。
　　然後(hou)，取一段經過(guò)上述檢查的(de)樣紙，剝于底(di)紙再次檢查(cha)一下面🏃‍♂️紙和(hé)底紙上是否(fǒu)有裂紋，因爲(wèi)裂紋有❗時是(shì)👨‍❤️‍👨非常🐆小的，隻(zhī)有分開底紙(zhi)和面紙後才(cai)能發現。
　　2、檢查(cha)雙面膠帶是(shi)否有毛邊。
　　卷(juàn)筒雙面膠帶(dài)邊緣光潔、無(wu)損壞，是确保(bǎo)雙面膠帶質(zhi)🈲量的基礎，所(suǒ)以，加工前一(yī)定要仔細檢(jian)查卷筒雙面(mian)膠帶的分切(qie)🍉邊緣是否有(yǒu)毛邊，是否因(yin)儲運不當而(ér)出現了破損(sǔn)，并且要将卷(juàn)筒雙面膠帶(dài)卷下4—5圈，仔細(xi)檢查其分切(qiē)邊緣。
　　緊接着(zhe)上文我們提(tí)到的雙面膠(jiāo)帶的外觀優(yōu)劣的檢查方(fāng)法，今天我們(men)再來補充一(yī)些關于這個(ge)方面的知🍉識(shí)。
　　3、檢查雙面膠(jiāo)帶邊緣是否(fou)粘連，底紙是(shì)否漏塗矽。
　　雙(shuāng)面膠帶邊緣(yuán)粘連或底紙(zhi)上有部分區(qū)域漏塗矽油(yóu)，在🏃🏻加工過程(chéng)中均會引起(qǐ)排廢時面紙(zhǐ)斷裂，不能🐕正(zheng)常生産。所以(yi)，加工前先要(yào)取一段長1米(mi)左右的不幹(gan)膠材料，用手(shǒu)剝開，看看邊(biān)緣或其它部(bu)分有無不能(neng)順滑一緻剝(bao)開的部分。通(tong)常，面紙和底(di)紙邊緣粘連(lian)都發生在整(zhěng)卷塗布的不(bú)幹膠材料的(de)一個分切卷(juàn)上，而且一般(bān)隻發生在外(wai)層7 米～10米處，所(suǒ)以，遇到分切(qie)的卷筒雙面(miàn)膠帶邊緣有(you)粘連，不要馬(ma)上就斷言整(zhěng)❤️卷紙都有此(cǐ)毛病。
　　此外要(yao)注意，剝離重(zhòng)量輕的面紙(zhǐ)(如60g/m2和80g/m2的面紙(zhi))比剝離重量(liàng)重的面紙所(suǒ)用的力要大(da)，面紙越輕，剝(bao)離時手感越(yue)緊。也正因爲(wei)如此，有時按(an)客戶所要求(qiú)的形狀去模(mo)切客戶所選(xuan)擇⁉️的雙面膠(jiao)帶時，無法在(zai)常規⚽加工速(sù)度下完成。
　　4、檢(jiǎn)查卷筒雙面(mian)膠帶分切端(duan)面是否平直(zhí)、複卷松緊是(shi)否一緻。
　　如果(guǒ)卷筒雙面膠(jiāo)帶的分切端(duān)面不齊，不僅(jǐn)會影響加工(gōng)時的套準，而(ér)且會因模切(qiē)位置發生變(biàn)化而發生排(pái)🌈廢困難；複卷(juan)時松緊不一(yī)緻則會引起(qǐ)印刷時紙張(zhāng)力的變化，張(zhāng)力不🚶均同樣(yang)會造成印刷(shua)質量問題。